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精密铸件​冒口位置和操作要求有哪些呢

作者:力冠重工   来源:www.leftybroscycles.com   日期:2020/1/3 9:32:20 人气:0

精密铸件冒口位置确定:

1、冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口),不应设置在铸件受力的部位,防止组织粗大而降低力学性能。

2、冒口应尽量设置在铸件高、厚的部位,尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁,以保证顺序凝固和补缩通道畅通。

3、在满足补缩作用的前提下,冒口应尽可能设在加工面上,减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

4、冒口位置应与合金液引入位置相配合,好安置在内浇道上,使金属液通过冒口进入型腔,不仅对冒口有预热作用,同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。

5、冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中,否则,不仅会使疏松加重,还会产生热裂。若几个热节相距较近时精密,确定精密铸件冒口位置的方法可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。

精密铸件浇注时的操作要求:

1、浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。

2、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出,随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

3、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。

4、浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

5、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

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