精密铸钢​件这些问题的产生与哪些因素有关呢?_太阳集团城官方app__太阳集团城官方app

太阳集团城官方app-澳门太阳集团2018网站-官网首页

欢迎光临太阳集团城官方app官方网站!咨询热线:13803717927
太阳集团城官方app

精密铸钢​件这些问题的产生与哪些因素有关呢?

作者:力冠重工   来源:www.leftybroscycles.com   日期:2019/12/16 9:55:48 人气:0

精密铸钢件是机械产品中重要的一个零部件,对机械产品的性能有很大影响,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度以及使用寿命,但是目前机场铸件还存在许多问题,这些问题的产生与哪些因素有关呢?下面做一个简单的分析。

1.铸造用原材料的质量,金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。

2.工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

3.合理设计铸件,进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

目前我国的铸件价格低,但是整体质量差,经济效益差,为什么国内铸件会出现这样的状况呢?主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争,用价格来抢占市场,从而导致铸件质量差。除此之外,国内的铸造企业设备主要来自*,没有自主开发的技术和创新能力;我国的铸造技术人才和*技术工人也比较欠缺,而且铸件标准体系的完善以及与国际标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强;与其他行业相比较,铸造行业在科研、培训方面虽然建立,但是还难以适应快速发展的铸造市场。

造成国内铸件质量差,除了工艺方面的因素,外部的一些因素也不容忽视,我国的铸件想要在国内国际市场上被认可,需要的是提高铸件质量,形成良好的竞争环境,自主开发,紧跟国际市场的潮流发展,不能闭门造车。

精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形的问题,那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢?

铸件变形分为:微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

微量自变形:合金材料中,灰铸铁*容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢地发生微量塑性变形,这种变形称为微量自变形。

扩口变形:形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷。

翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。

对于精密铸件的变形问题,本文主要提出了相关的4点建议措施:

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。

3.开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响,质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命,因此一旦发现精密铸件出现变形等问题,要进行及时的校正,以免精密铸件影响机械产品的性能。

    相关信息